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          PVC板材常见问题集锦

            
            问题1:PVC板材纵向厚度偏差大
            (1)料筒温度控制不稳定,使熔体流动速率不稳定。桶的温度应该调整到稳定。
            (2)螺杆速度不稳定,导致挤出不稳定。挤出机的工艺参数应进行调整,以稳定挤出。
            (3)三辊压光机中辊的转速不稳定。应该调整三辊压延机的转速。
            (4)牵引速度不平稳,忽快忽慢。应调整牵引速度,使其平稳运行。
            问题2:PVC板材横向厚度不均匀
            (1)成型模具设计不合理,横截面物流不均匀。应对模具进行改进,以使模具卸料均匀。
            (2)模唇间隙调整不合理,间隙不均匀。中间的间隙应该略小于两侧的间隙。
            (3)三辊压光机三辊间隙偏差较大时,应使三辊之间的间隙均匀。
            (4)三辊高度选择和加工不合理。辊表面的高度应适当改变。
            问题3:PVC板材表面粗糙无光泽
            (1)三辊工作面粗糙或有粘性。三辊工作面应进行清洁和抛光,使其表面光滑。
            (2)压光辊温度低时,应适当提高三辊的温度。
            (3)模唇表面不光滑,应清理模唇。
            (4)过滤器破裂,应更换新的过滤器。
            问题4:板材表面有横纹
            (1)物料混合不均匀,造成挤出波动。材料应混合均匀,调整挤出机的工艺参数,使材料塑化良好,挤出均匀。
            (2)桶温波动大。应对料筒温度控制系统进行检查和调整,以确保温度控制的准确性。
            (3)三辊速度不平稳或辊面擦伤。应调整三个滚筒的转速,以确保平稳运行。更换受伤的滚筒或修理滚筒表面。
            (4)牵引速度不平稳或牵引压路机压实力不足。牵引辊的牵引速度和压紧力应进行调整,以确保板材的平稳牵引。
            问题5:板材表面纵纹
            (1)挤出温度低,熔体塑化不好。机身和机头的温度应适当提高。
            (2)模唇间隙开口过小。应该适当增加。模唇的开口通常等于或略小于板的厚度,并且在挤压后膨胀并拉伸至所需厚度。
            (3)牵引速度过快。应该适当放慢速度。牵引速度应略快于挤压速度。
            问题6:翘曲不平
            (1)压光辊温度控制不当,特别是中、下辊温度过低。滚筒温度应控制在合适的范围内。
            (2)板材两端与空气的接触面过大,冷却速度过快,板材较薄部分的冷却速度也较快。在成形过程中,板弯曲到第一冷却部分以产生内应力。为了减少成形内应力,冷却应尽可能均匀,以减少牵伸。
            问题7:气泡
            (1)原材料潮湿,含水率超标。这种材料应该保持低湿度。
            (2)机身和机头温度过高,造成材料分解。加工温度应适当降低。
            问题8:表面黑色或变色条纹及斑点
            (1)机头温度过高,物料过热分解。机头温度应适当降低。
            (2)机头有死角,物料分解停滞。应该清洁鼻子以消除死角。
            (3)鼻子被杂质堵塞,导致停滞物质的分解。应该清洗机器头部以去除杂质。
            (4)沉淀物粘附在三辊压延机的辊表面。应清洁滚筒表面,以去除滚筒表面的挥发物。
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